我国新能源汽车2025年销量规模将超300万辆 瑞松科技如何切入市场

随着全球环境污染问题日益严重，全球气候变暖日渐威胁人类的生存，加上能源枯竭危机，以节能减排为目标的新能源汽车被视为解决环境、能源问题的重要途径。在中国乃至全球政府的大力支持和倡导下，新能源汽车迅速发展成为了具有巨大市场潜力的新兴产业，持续推进的新能源汽车研发投入，使得技术不断取得新突破，新能源汽车逐步适应用户需求，市场规模也在不断扩大。 　　中国新能源汽车市场现状与趋势分析 　　根据《中国制造2025》发展目标，到2025年，新能源汽车年销量达到汽车市场需求总量的20%，自主新能源汽车市场份额达到80%以上。在新能源政策支持下，2014-2018年我国能源汽车产销呈现逐年大幅增长，2018年销量规模达到125万辆。而2019年尽管受政策补贴退坡影响，但全年新能源汽车销量仍达到120.6万辆。而2020年上半年受疫情影响，同时补贴政策延迟，预计需求将在下半年集中释放。数据显示7月份我国新能源汽车产销分别完成10万辆和9.8万辆，同比分别增长15.6%和19.3%。行业人士预测我国新能源汽车在今年后几个月会保持相对稳定的增长，并预计今年全年销量将与去年持平甚至小幅增长。 　　按我国新能源汽车的发展规划，以2020年120万辆销量为基础，考虑政策退坡影响增速放缓，按低于过去五年一半增速，每年以20%左右的增速，未来5年，到2025年，新能源汽车销量规模将突破300万辆，实现与国际先进水平同步甚至赶超。新能源汽车充电桩建设也是作为2020年国家公布新基建七大领域之一出现，新能源汽车产业前景十分广阔。 　　受电池重量、续航里程、节能减排的各种因素限制，靠电池驱动的新能源汽车车体轻量化是首先要解决的问题，而目前重量轻且稳定的高性价比铝、镁材可以说是汽车轻量化的首选。在此条件下，新能源汽车制造相关的轻量化材料连接技术及智能装备的研发制造是迫在眉睫。 　　先进的轻量化材料连接技术及智能装备优势 　　近年，对比激光焊、电弧焊等传统材料连接手段，搅拌摩擦焊作为一种新型材料连接技术，在轻量化材料方面更能适应需求，具有稳定、高效、高性价比等优势。在新能源汽车生产中，随着越来越高的轻量化要求，车身、轮毂、底盘、防撞梁、地板、动力电池和座椅等部件基本都应用上了铝合金、镁合金，搅拌摩擦焊工艺及装备也被大量所需，尤其是对气密性有着严格要求的缸体、油底壳、电池箱体、电机壳体等，传统的连接技术已无法满足。 　　搅拌摩擦焊作为一种连接方法最初在英国发现，随着专利保护年限失效，最先由我国院士团队进行技术引进，并在国内航空航天、轨道交通等行业应用。在经过前期大量的市场调研及技术储备后，2017年瑞松科技与德国IBG工业集团成立合资公司，借助国内外团队的共同努力，在中国成功研发了更先进、更稳定、更便捷的搅拌摩擦焊工艺及智能装备——机器人搅拌摩擦焊搅拌摩擦焊专机，成为国内为数不多拥有自主研发核心技术的搅拌摩擦焊设备制造商之一。
 瑞松科技搅拌摩擦焊效果演示小视频
 瑞松科技机器人搅拌摩擦焊智能装备
 瑞松科技龙门式搅拌摩擦焊智能装备 　　瑞松科技通过电主轴、立位倾角传感、R-SSTOOL工具及数据库、视觉技术等自主研发核心技术，研发了具有优越性能的先进搅拌摩擦焊设备，实现空间三维焊接、压力控制、力位混合控制、离线编程、自动检测焊缝寻找功能，这些都处于行业领先水平。 
瑞松科技搅拌摩擦焊运用的R-SSTOOL技术与传统技术的效果对比 　　切入新能源汽车产业 瑞松科技瞄准电池托盘Pack箱体制造整线 
瑞松科技机器人搅拌摩擦焊对电池托盘pack箱体焊接的视频 　　对于新能源汽车产业的切入点，瑞松科技瞄准了新能源汽车核心部件动力电池，对焊接工艺要求更高的电池托盘Pack箱体。 　　据“电池中国”报道：2019年全球动力电池PACK装机容量为115.21GWh，较2018年的97.5GWh增长18.16%。业内预计到2023年，全球动力电池PACK市场规模将达到1863亿美元(约合人民币12739亿元)，前景十分广阔。相对应的，电池托盘的需求也在迅速增长中。 　　2018年，针对新能源汽车电池托盘Pack箱体存在的箱体密封、水冷系统结构及箱体安装、焊接强度、零件的紧固、底部抗石击防护等问题，瑞松科技使用搅拌摩擦焊为其生产制造提供完整的解决方案，满足箱体设计需求，有效解决Pack箱体结构存在的问题。 　　瑞松科技不仅有效解决电池托盘Pack箱体制造难题，而且把技术投入实际生产应用中，并已产生了线体案例。据悉该线体以目前市场体量10万辆年产量等级建设，将于2021年投入市场，所应用生产的国内品牌电池将出口国外。通过该案例打样，瑞松科技未来将谋求更多的汽车零部件厂商乃至整车厂商生产线。 
瑞松科技某电池托盘生产的产线 　　该线体通过采用机器人进行搅拌摩擦焊、弧焊、打磨、激光清洗、铆接、搬运码垛，减少了人工，稳定了品质；通过机器人行走轨道的设置，执行上下料，避免了托盘在运输过程中的磕碰；整线布局紧凑，人员行走距离短，同时人员在单侧操作，大大保障了作业人员的安全。 　　国内领先的优秀整线生产解决方案提供能力 　　事实上，瑞松科技花费大量的人力物力研发的搅拌摩擦焊并非为单个产品销售而存在，其最终的目标是以产品为载体，借助其多年积累的产线经验，建立可应用于各行各业的大规模制造生产线。凭借优质、高效、节能、无污染的技术特色，在航空航天、轨道交通、汽车、船舶、5G通讯、冶金等行业都能有广泛的应用。　　作为优秀机器人与智能制造系统解决方案商，瑞松科技一直致力于为客户提供成套智能化、柔性化制造系统解决方案，尤其在汽车领域，一直助力全球各大知名汽车制造商建造产线，在整线建造上积累丰富的经验，无论在生产节拍、物流、产线布局、现场应用性上都能很好的把控，保证客户的生产精度、强度、稳定性要求。比如对于新能源汽车电池托盘Pack箱体生产线的打造，瑞松科技更能从汽车行业直接切入，用汽车生产的标准去建造更贴切。未来随着市场发展规模更大，瑞松科技将以更大的承载能力打造更大的等级线体，瑞松科技产线能力毫无疑问是足够匹配的。此外，在新能源车电控箱体也已有案例。 
瑞松科技搅拌摩擦焊在不同行业的应用 　　而目前瑞松科技搅拌摩擦焊的应用远不止于新能源汽车，其在军工中飞机油箱焊接、5G通讯基站散热板焊接、风电水冷板、BMS散热器已有成熟应用，并用优越的工艺性能获得了客户的满意和好评。强烈的市场服务意识一直是瑞松科技在激烈市场竞争中立于不败之地的有力武器，为客户打造了一套从售前规划模拟、售中沟通布局、到售后调试培训的完整流程。 　　未来瑞松科技及其搅拌摩擦焊智能装备将凭借先进的技术设备、优秀的整线能力、丰富的行业经验等方面的优势，持续在各行各业应用上不断突破，有力占据新兴产业市场，不断发展，谋求智能制造技术及行业发展的领先地位。