电弧焊常见焊接缺陷产生原因及预防措施盘点

电弧焊缺陷及预防


电弧焊缺陷及预防-咬边


产生原因

焊接电流太大

运条不当

电弧太长

角度不当


预防措施

①选择合适的电流；

②焊条摆动时，在坡口边缘运条时稍慢些，停留时间稍长些；

③操作时电弧不要拉的过长；

④掌握正确的运条角度。

电弧焊缺陷及预防-焊瘤


产生原因

根部间隙过大

焊条角度和运条方法不正确

焊接电流大

焊接速度过慢


仰焊预防

①选用低于平时15%-20%电流；

②焊条摆动应中间快两侧慢，在边缘稍停一下；

③电弧压短；

④发现熔池金属下坠，立即熄弧降温，再引弧焊接。

立焊预防

①选用合适的焊接工艺参数，间隙不宜过大；

②焊接电流比平焊小15%～20%；

③严格控制熔池温度，可利用挑弧，熄弧来降温；

④焊条摆动应中间快两侧慢，在边缘稍停一下。

平焊预防

①对口间隙不宜过大；

②控制熔池温度，选择适当电流。

电弧焊缺陷及预防-夹渣


产生原因

焊接电流太小

焊速太快

多层焊时，清渣不干净

预防措施

①多道焊时及时清理前一道焊缝表面；

②增加接头的坡口角度；

③选择合理的焊接工艺。

电弧焊缺陷及预防-裂纹


产生原因

收弧过于突然

大电流焊接时，液态金属凝固时的收缩导致裂纹产生。


预防措施

①预热：以降低冷却速度，改善应力状况。

②采用碱性焊条，碱性焊条熔渣具有较强脱硫、脱磷的能力。

③控制焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝。