近年来，在市场和政策的双重导向下，“机器换人”行动在全国各地高速发展，2017年11月，在视对山东纺织企业如意集团的报道中，如意技术研究院的副院长**曾表示公司对纺纱车间进行智能化设备改造后，用工数量从万锭用工200人，一下降到15人，节省人力高达90%以上；今年9月，在央媒对东莞劲胜精密的报道中，我们再一次感受到“机器换人”带给我们的惊喜，劲胜公司的智能制造事业部总经理表示，在装夹环节采用机器人替代人工后，节省了70%以上的人力，以前传统工厂大概需要200名工人，现在只需要十几人，直接缩短了产品开发周期。

  在我国人口红利消失，劳动力成本不断上涨的情况下，“机器换人”无疑为企业提供了提高劳动生产率、保持经济持续增长的新思路。从工信部提供的数据显示，2013年我国工业机器人产量约为9548台，而2017年产量已经达到13.1万台，今年上半年产量为7.38万台。根据中国机器人产业联盟预测2018-2019年，我国工业机器人销量大概率可以维持30%增速，2018全年工业机器人销量有望达到17.9万台。

 但是“机器换人有喜也有忧！”，从工信部一份报告中显示，目前，国内工厂“机器换人”所用的成套设备或核心部件，约七成需从发达 家引进，一套高端设备动辄百万元甚至上千万元；再加上进口自动化机器人不一定适合国内企业的生产，还需二次改装和调试，往往花费的时间更长、代价更高。更重要的是，比硬件投入难度更大的则是软件投入，如果企业员工技能素质难以同步提升、工厂组织管理模式不能合理改进**令“机器换人”的红利效应很难释放和发挥。所以，中小企业机器换人应该走出属于自己的一条路，不要妄想“一口吃成胖子”，既要做到精打细算，又做到循序渐进。否则容易导致骑虎难下，效果也**适得其反。

目前，另一种模式也悄然兴起，据调查，机器换人在中小企“租赁模式”更受欢迎，编者走访了国内该模式走在前端的企业特盖德并访谈郭仁财总经理，他表示：“作为国内机器人租赁模式的倡导者，我们在市场中充分的看到中小企业的实际困难，推出此模式一方面解决企业一次性资金投入的问题，另一方面降低企业实施机器换人的风险，更重要的是解决企业技术人才储备问题，并通过提供专业的技能培训，为中小企业客户输送技术人才，为后期机器换人提供人才支持。

 “千门万户瞳瞳日，总把新桃换旧符”。诚然，中小企业实施“机器换人”已成为大众认可的趋势，但归根结底必须从实际问题中出发，量力而行，借助租赁模式无疑才是佳的途径和成功的关键。

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